Conception d'un moule d'injection pour seringues médicales jetables

Les seringues jetables sont des dispositifs médicaux couramment utilisés en pratique clinique, et la demande du marché est considérable. En raison des exigences de production extrêmement strictes qui leur sont imposées, notamment de nombreux tests professionnels tels que la fluidité de la seringue, l'étanchéité du corps et de l'embout conique, les exigences relatives àmoules d'injection pour seringues médicales jetablessont par conséquent plus élevées. KRMOLD est un fournisseur possédant une vaste expérience dans la fabrication de moules d'injection pour dispositifs médicaux, qui se consacre à aider les entreprises de produits médicaux à accroître leur capacité de production et à stabiliser la qualité de leurs produits grâce à des moules d'injection pour seringues médicales en plastique efficaces, stables et précis.

1. Cinq principes fondamentaux de la conception des moules d'injection pour seringues médicales en plastique

1.1 Principe de fonctionnement

La tâche principale demoule d'injection pour seringue médicale jetable L'objectif est de produire des pièces en plastique conformes aux exigences. Pour les seringues médicales à usage unique, il est essentiel de garantir que la précision dimensionnelle des composants en plastique respecte les normes, souvent avec des tolérances comprises entre IT11 et IT13. De plus, l'aspect de la seringue doit être exempt de défauts tels que marques de retrait, bulles et bavures, et sa résistance structurelle doit répondre aux exigences afin de garantir la sécurité et l'efficacité d'utilisation.

1.2 Principe du processus

La conception du moule d'injection pour seringues médicales en plastique doit être adaptée aux paramètres de la presse à injecter, tels que la force de fermeture, le volume d'injection et l'espacement des tirants. Par ailleurs, la conception du moule d'injection pour seringues médicales à usage unique doit également faciliter les opérations d'usinage ultérieures (CNC, électroérosion, découpe au fil, etc.) et le contrôle de l'assemblage. Les structures complexes augmentent non seulement les coûts, mais réduisent également la productivité et impactent le cycle de production des seringues.

1.3 Principe économique

Tout en respectant les exigences de performance, la conception des moules d'injection pour seringues médicales en plastique doit simplifier la structure et réduire le nombre de pièces complexes afin de diminuer les coûts de fabrication. De plus, la durée de vie de ces moules est primordiale ; il est généralement nécessaire d'atteindre 50 000 cycles pour réduire efficacement les coûts de production unitaires.

1.4 Principe de sécurité

Pour éviter toute interférence entre les composants lors de la fermeture du moule d'injection de seringues médicales jetables, ce dernier doit comporter des éléments de guidage, de positionnement et de protection fiables. Le mécanisme d'éjection doit être stable afin d'empêcher les composants en plastique d'adhérer au moule, de se déformer ou de s'endommager lors du démoulage, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité de la seringue.

1.5 Principe de maintenabilité

Les composants vulnérables des moules d'injection pour seringues médicales jetables, tels que les éjecteurs, les glissières et les manchons de coulée, doivent être faciles à démonter et à remplacer. Afin de minimiser les temps d'arrêt pour maintenance des moules d'injection de seringues médicales en plastique et de garantir une production continue et homogène, les systèmes de refroidissement et de ventilation doivent également être faciles à entretenir et à nettoyer.

2. Travaux préparatoires essentiels avant la conception du moule d'injection pour seringues médicales en plastique

Avant de commencer officiellement lemoule d'injection pour seringue médicale jetable Une conception et une préparation minutieuses permettent d'éviter d'importantes reprises ultérieures. Cette étape est cruciale et les principales tâches préparatoires sont les suivantes :

2.1 Analyse de la structure et de la transformabilité du produit

Après réception du modèle de produit de la seringue jetable, une analyse complète doit d'abord être effectuée :

-Analyse dimensionnelle et de précision :Précisez les exigences de tolérance pour les dimensions critiques de la pièce en plastique. Pour ces dimensions, envisagez un usinage de moule de haute précision (par exemple, l'ajustement par insert) ; les dimensions non critiques peuvent quant à elles être marquées avec des tolérances plus larges afin de réduire les coûts de moulage par injection des seringues en plastique à usage médical.

-Analyse de l'épaisseur de la paroi :Vérifiez l'uniformité de l'épaisseur de la paroi de la partie plastique de la seringue. Idéalement, l'écart d'épaisseur devrait être inférieur ou égal à 10 %. Une épaisseur excessive peut facilement entraîner des marques de retrait et des bulles, tandis qu'une épaisseur insuffisante compliquera le remplissage. Pour les zones présentant une épaisseur irrégulière, il est possible d'optimiser le résultat en ajoutant des nervures, en réduisant la quantité de matière ou en modifiant la structure.

-Confirmation de l'angle de dépouille :Les angles de dépouille doivent être conçus pour toutes les surfaces de moulage. L'angle de dépouille de la surface visible doit être ≥ 3°, et celui des surfaces non visibles ≥ 1°. Ceci permet d'éviter d'endommager la pièce plastique lors du démoulage. L'outil d'analyse des angles de dépouille des logiciels de CAO permet de vérifier et de marquer les zones de contre-dépouille nécessitant un retrait du noyau ou un éjecteur incliné.

-Angles arrondis et design de transition :Des angles arrondis (R ≥ 0,5 mm) doivent être prévus aux angles de la pièce en plastique afin d'éviter les concentrations de contraintes et les fissures. Des angles arrondis doivent également être prévus aux emplacements correspondants dans la cavité du moule afin de prolonger la durée de vie du moule d'injection pour seringues médicales jetables.

2.2 Compatibilité des propriétés des matériaux

Les différents matériaux plastiques présentent des caractéristiques de moulage très différentes ; par conséquent, la conception du moule d'injection pour seringues médicales en plastique doit être compatible avec le matériau utilisé :

-Type de matériau :Le polypropylène (PP) est un matériau couramment utilisé pour les seringues. Sa fluidité, son taux de retrait et ses autres caractéristiques doivent être pris en compte lors de la conception du moule d'injection pour seringues médicales à usage unique.

-Plage de taux de retrait :Comprendre le taux de retrait du matériau utilisé et procéder aux ajustements correspondants dans la conception du moule d'injection de la seringue en plastique médical afin de garantir que les dimensions de la seringue après moulage répondent aux exigences.

-Fluxabilité :La conception du moule d'injection pour seringue médicale jetable doit prendre en compte la fluidité du plastique afin de garantir que le matériau puisse remplir correctement la cavité du moule lors du moulage par injection.

3. Caractéristiques du moule d'injection pour seringues médicales jetables

KRMOLD est spécialisée dans la conception et la fabrication demoules d'injection pour seringues en plastique médical, présentant plusieurs caractéristiques uniques pour les moules d'injection de seringues médicales jetables :

-Capacité de production flexible :Des moules d'injection pour seringues en plastique médical, comportant de 16 à 64 cavités, peuvent être sélectionnés pour répondre à différentes échelles de production.

-Qualité de surface élevée :Le noyau et la cavité subissent un polissage spécial, ce qui donne une surface très transparente et sans défaut, améliorant ainsi l'apparence des seringues.

-Contrôle de haute précision :Un contrôle de haute précision du parallélisme de l'usinage du gabarit et de la concentricité des inserts garantit une qualité de production constante pour chaque seringue.

-Structure optimisée :Une structure autobloquante à cavité unique empêche l'excentricité du produit, améliorant ainsi la régularité de la production.

-Entretien facile :Une structure à insert unique permet l'utilisation de composants standard interchangeables à l'intérieur du moule, facilitant la maintenance et réduisant les coûts d'exploitation à long terme.

-Conception de refroidissement équilibrée :Les canaux d'eau du gabarit utilisent une conception équilibrée unique, assurant un débit et une pression d'eau constants dans chaque cavité, ce qui se traduit par une qualité de moulage plus stable.

-Système de refroidissement rapide :Tous les canaux d'eau dans les cavités du moule utilisent un mécanisme de circulation unidirectionnelle en spirale, permettant un refroidissement rapide, raccourcissant le cycle de moulage et améliorant l'efficacité de la production.

4. Solutions de moulage par injection pour seringues médicales jetables

Les seringues médicales à usage unique comprennent, entre autres composants, un corps, un piston, un bouchon, un capuchon d'aiguille et une pointe d'aiguille. Le polypropylène (PP) constitue le matériau principal des seringues de tailles courantes, allant de 1 ml à 25 ml. KRMOLD propose une offre complète incluant la conception, la fabrication et le contrôle des moules, garantissant ainsi une précision optimale.moule d'injection pour seringue en plastique médicalsolutions.

KRMOLD s'engage à fournir à ses utilisateurs un modèle de service intégré avant-vente, vente et après-vente, garantissant ainsi un accompagnement et un service de haute qualité à chaque étape. KRMOLD invite chaleureusement ses clients à visiter son usine, où ils pourront découvrir en détail le processus de fabrication des moules d'injection pour seringues médicales jetables et évaluer la qualité et les performances de ses moules en plastique pour seringues médicales.