Description du moule d'injection de boîtier de batterie en plastique
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Les moules d'injection plastique pour boîtiers de batterie sont essentiels à la fabrication du boîtier, qui devient ensuite la batterie elle-même. Les boîtiers de batterie sont généralement fabriqués en polypropylène, ABS ou FR-ABS hautement isolant et résistant aux hautes pressions, grâce à une technologie avancée de moulage par injection plastique. Face à la demande croissante de batteries dans divers secteurs, des moules d'injection de haute qualité pour boîtiers de batterie sont essentiels à la compétitivité des entreprises.
Le moule d'injection pour boîtiers de batterie en plastique KRMOLD peut être personnalisé pour répondre aux exigences spécifiques des clients, avec des spécifications et des styles variés. KRMOLD possède une vaste expérience dans la conception et la production d'une large gamme de moules d'injection pour boîtiers de batterie, couvrant une large gamme de tailles, des plus petites aux plus grandes. KRMOLD propose également des moules à une ou deux empreintes pour répondre aux besoins variés de ses clients.
Paramètres du moule d'injection de boîtier de batterie en plastique
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| Nom du moule | Moule d'injection de conteneur de batterie |
| Taille du produit | 206*175*164mm |
| Description du produit | Coffret à piles 1L |
| cavité de moule | 1 cavité |
| Taille du moule | 690*640*760mm |
| Machine appropriée | SE-450T |
| Matériau du moule | H13 |
| Système d'injection de moules | Hot Runner à 7 points |
| Système d'éjection de moules | plaque de poussée |
| Temps de cycle du moule | 35S |
| Caractéristiques du moule | Bon système de refroidissement, moulage par injection stable. |
| Vie de la moisissure | 1 million |
Avantages du moulage par injection de boîtiers de batterie en plastique
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1. Moule d'injection de conteneur de batterie conforme aux normes nationales
KRMOLD prend pleinement en compte les normes nationales et régionales du client lors de la conception de ses moules d'injection pour boîtiers de batterie en plastique et procède à des ajustements spécifiques. Cette flexibilité garantit que les moules d'injection pour boîtiers de batterie KRMOLD répondent non seulement aux exigences réglementaires locales, mais réduisent également efficacement les risques de non-conformité pour ses clients. KRMOLD fabrique des moules d'injection pour boîtiers de batterie en plastique conformes à de nombreuses normes au Japon, en Europe et dans d'autres régions, notamment NS40, N40/NS60, N50/NS70, etc. Pour les clients ayant des normes de production spécifiques, KRMOLD vous invite à fournir des plans et informations pertinents. KRMOLD s'adaptera à vos besoins pour garantir une conception précise et efficace de ses moules d'injection pour boîtiers de batterie.
2. Moule d'injection de boîtier de batterie en plastique largement applicable
Les moules d'injection pour boîtiers de batterie KRMOLD sont largement utilisés dans divers secteurs, notamment l'automobile, où la demande est en pleine croissance. Qu'il s'agisse de voitures, de vélos ou de scooters électriques, les moules d'injection pour boîtiers de batterie en plastique KRMOLD conviennent parfaitement à une large gamme de véhicules. Avec l'intérêt croissant pour les transports écologiques à l'échelle mondiale, la popularité des véhicules électriques stimule la demande de boîtiers de batterie.
3. Matériaux de haute qualité pour le moulage par injection de conteneurs de batterie
KRMOLD utilise des matériaux plastiques pour ses boîtiers de batterie, tels que le polypropylène (PP) et l'ABS ignifuge, qui offrent une excellente isolation et une excellente stabilité thermique. Ces matériaux résistent efficacement aux influences environnementales, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité à long terme des batteries. KRMOLD applique également des normes strictes en matière de contrôle de l'épaisseur des parois de ses moules d'injection pour boîtiers de batterie, notamment pour les aciers d'âme utilisés pour les inserts segmentés. Cette conception améliore non seulement la durabilité du moule d'injection pour boîtiers de batterie, mais garantit également la qualité globale du produit. KRMOLD utilise une conception complète de canaux chauds pour ses moules d'injection. La buse de canaux chauds, stratégiquement positionnée, assure une température uniforme pendant le processus de moulage par injection, évitant ainsi les problèmes de qualité liés aux variations de température. Cette conception sophistiquée permet au moule d'injection pour boîtiers de batterie KRMOLD de maintenir un excellent équilibre d'injection, garantissant ainsi la qualité de chaque boîtier.
4. Analyse avancée du flux de moule pour le moulage par injection de conteneurs de batterie
KRMOLD réalise une analyse détaillée du flux de moulage afin de garantir la rationalité et l'efficacité de la structure du moule d'injection pour boîtier de batterie en plastique. Cette analyse permet à KRMOLD d'identifier les problèmes potentiels et d'apporter des ajustements proactifs pour éviter les pertes de production inutiles. KRMOLD optimise également la conception du système de refroidissement du moule d'injection pour boîtier de batterie. Un système de refroidissement performant peut réduire considérablement les cycles de production et améliorer l'efficacité. La conception du moule d'injection pour boîtier de batterie en plastique KRMOLD se concentre non seulement sur la qualité du moulage par injection, mais prend également en compte les processus de production ultérieurs afin de garantir la stabilité et l'efficacité tout au long de la chaîne de production.
Pourquoi choisir KRMOLD pour le moulage par injection de conteneurs de batteries ?
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1. Équipe professionnelle
KRMOLD est spécialisé dans la conception et la production de moules d'injection plastique pour boîtiers de batteries. KRMOLD emploie une équipe de plusieurs dizaines d'ingénieurs expérimentés. Forts d'une solide formation universitaire et d'une expérience industrielle dans le développement, la conception et la fabrication de moules d'injection pour boîtiers de batteries, ces ingénieurs sont en mesure de répondre rapidement aux demandes du marché et de proposer des solutions optimisées.
Qu'il s'agisse de projets à grande échelle ou de production en petites séries, KRMOLD fournit un service efficace et stable pour répondre aux divers besoins de nos clients.
2. Installations de production efficaces
KRMOLD dispose actuellement d'installations de production modernes, comprenant des ateliers de prototypage et de moulage par injection, ainsi qu'un laboratoire de contrôle qualité de haut niveau. Ces installations lui permettent d'opérer efficacement à toutes les étapes de la conception, de la production et des essais. KRMOLD s'engage à optimiser en permanence ses processus de production afin d'améliorer son efficacité et de réduire ses coûts.
3. Équipement de traitement avancé
KRMOLD est équipé d'une gamme de systèmes d'usinage avancés et d'équipements de précision, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des machines-outils à commande numérique (CNC), des machines d'usinage par fil à basse vitesse et des machines d'électroérosion. Ces équipements améliorent considérablement la précision de l'usinage des moules et l'efficacité de la production.
En utilisant une technologie de traitement avancée, KRMOLD peut raccourcir les cycles de production tout en répondant à des normes de qualité élevées.
Procédé de fabrication d'un moule d'injection pour conteneurs de batteries
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-Conception : Le conteneur de batterie est conçu à l'aide d'un logiciel de CAO, en tenant compte de facteurs tels que la taille, la forme et l'épaisseur du matériau.
-Sélection des matériaux : Des matériaux plastiques présentant une excellente résistance chimique et des propriétés mécaniques sont sélectionnés.
-Conception du moule : la cavité du moule, le noyau et les canaux sont conçus pour garantir que le moule d'injection du conteneur de batterie peut remplir et refroidir correctement la matière plastique.
-Fabrication de moules : Le moule est fabriqué à l'aide de méthodes telles que l'usinage CNC, l'EDM ou le moulage.
-Moulage par injection : Le moule d'injection du boîtier de batterie en plastique est installé dans la machine de moulage par injection et les granulés de plastique sont injectés dans la cavité du moule sous haute pression.
- Refroidissement et éjection : Une fois le plastique solidifié, le moule d'injection du conteneur de batterie s'ouvre et le boîtier de batterie nouvellement moulé est éjecté.
-Découpe et finition : Le boîtier de la batterie éjectée est découpé pour garantir qu'il répond aux normes.
-Contrôle qualité : Le boîtier de la batterie est inspecté pour garantir qu'il répond aux spécifications.
Conseils pour l'achat d'un moule d'injection de boîtier de batterie en plastique
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●En savoir plus sur le moule d'injection de conteneurs de batterie : obtenez une compréhension approfondie des différents types de moules d'injection de boîtiers de batterie en plastique et de leurs applications applicables.
●Rechercher des fournisseurs de moules : sélectionnez des fournisseurs réputés pour garantir la qualité du produit.
● Priorisez la qualité du moule d'injection du conteneur de batterie : le moule d'injection du boîtier de batterie en plastique de haute qualité améliore l'efficacité de la production et la qualité du produit.
●Comparez les prix : tout en garantissant la qualité, comparez les prix de différents fournisseurs.
● Pensez au support après-vente : un service après-vente de haute qualité garantit une utilisation continue.
Points clés de la technologie de moulage par injection de boîtiers de batterie en plastique
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Analyser le processus de moulage du produit, la structure du moule d'injection du boîtier de batterie en plastique et le processus de fabrication afin de garantir une durée de vie du moule supérieure à 500 000 cycles. Concevoir une structure de moule complète et des pièces à usiner, et définir les exigences du processus d'assemblage et de moulage par injection.
●Évitez les défauts dans l'apparence de la pièce en plastique et dans la structure du moule d'injection du conteneur de batterie.
● Assurez-vous que l'extérieur du moule d'injection du boîtier de batterie en plastique est exempt de rouille, d'impacts et d'autres défauts.
●Assurer la prévention et la protection contre la rouille pendant le transport du moule d'injection du conteneur de batterie.
●Fournir des informations pertinentes sur les pièces consommables pour garantir l'intégrité du moule d'injection du boîtier de batterie en plastique lors de la livraison.
Précisez le type de plastique (par exemple, PP, ABS) et les exigences de post-traitement (par exemple, pulvérisation, sérigraphie), et fournissez des plans 2D ou 3D des pièces en plastique. Indiquez également le volume de production, les exigences d'aspect, les normes de tolérance, etc.
En règle générale, nos ingénieurs commencent à préparer le devis dès que le client a fourni l'ensemble des spécifications de production. Cela prend généralement entre 1 et 3 jours.
Le délai de fabrication des moules d'injection standard est généralement de 30 à 60 jours, et peut être plus long pour les moules complexes. Par exemple, le délai de fabrication typique des moules en silicone liquide est d'environ 60 jours, couvrant la conception, la fabrication, les tests, etc.
Technologie de traitement de haute précision : des équipements de haute précision tels que les centres d'usinage CNC (CNC) et l'usinage par décharge électrique (EDM) sont utilisés pour optimiser le processus de conception en combinaison avec un logiciel de CAO/FAO. Contrôle qualité : Inspection des dimensions clés du moule par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et vérification de plusieurs lots d'échantillons pendant l'étape de moulage d'essai. Sélection des matériaux : utilisez de l'acier à matrice avec une résistance élevée à l'usure (par exemple H13, S136) et un traitement de surface (par exemple nitruration, chromage) pour les écrous de matrice afin de prolonger la durée de vie.
Tous les 50 000 moules, vérifiez le pilier de guidage, la goupille d'éjection et les autres pièces d'usure, et nettoyez les résidus de plastique et de rouille à la surface du moule. Utilisez de la graisse haute température pour les pièces coulissantes (par exemple, couvercle basculant, glissière) afin de réduire les pertes par frottement. Assurez-vous que le circuit d'eau est fluide et que la différence de température est ≤ 5 °C afin d'éviter toute fissuration du moule due aux contraintes thermiques.
Le coût des matériaux de moulage représentait environ 30 à 40 % (par exemple, une tonne d'acier P20 coûte environ 20 000 yuans), tandis que les coûts de traitement représentaient plus de 50 % (taux horaire de la main-d'œuvre CNC d'environ 80 à 150 yuans/heure). Pour la production en petites séries, il est possible d'opter pour un moule en aluminium ou de simplifier la conception structurelle ; pour plus de 100 000 pièces, il est recommandé d'utiliser des plaquettes carbure pour prolonger la durée de vie !
Les produits moulés par injection doivent répondre pleinement aux exigences de conception (dimensions, aspect, etc.) et permettre une production continue et stable. Le marquage du moule, les rapports d'inspection (test de dureté du matériau, par exemple) et les plans techniques doivent être complets.
L'acier du moule (tel que le S136H, le NAK80 et d'autres matériaux importés coûtent plus cher) et le type d'embryon de moule (le coût à court terme du moule en aluminium est faible mais la durée de vie est courte) affectent directement le coût, l'utilisation de la technologie de conception CAO/CAE/FAO, le système de canaux chauds, etc. augmentera l'investissement initial, mais peut améliorer les avantages à long terme (tels que la réduction des carottes, l'augmentation de la capacité de production).
