Points clés pour une analyse approfondie des défis du moulage par injection d'appareils électroménagers

Moules d'injection pour appareils électroménagerspermettent la fabrication de composants précis, notamment des composants de four à micro-ondes, des portes de réfrigérateur et des panneaux de machine à laver. Par conséquent, la qualité de ces moules d'injection plastique pour appareils électroménagers affecte directement la qualité, le prix et la durée de vie du produit.

Avec 20 ans d'expertise dans le domaine, KRMOLD, un producteur professionnel de moules d'injection pour appareils électroménagers, propose des solutions de fabrication de moules spécialisées pour répondre aux besoins uniques de résistance aux hautes températures, de résistance à la corrosion et de blindage électromagnétique.

En fournissant des connaissances de pointe sur l'industrie, cet article examinera la conception, la sélection des matériaux et l'amélioration des processus des moules d'injection plastique pour appareils électroménagers.

1. Sélection du matériau du moule d'injection plastique pour appareils électroménagers

(1) Exigences relatives à l'apparence et à la texture

Les objets ordinaires, la texture et le design des appareils électroménagers ont une influence directe sur les décisions d'achat des clients. Par conséquent, le matériau pourmoulage par injection plastique d'appareils électroménagersLes appareils électroménagers haut de gamme, par exemple, comme les cadres de téléviseurs intelligents et les panneaux de climatisation, intègrent généralement des matériaux très brillants et de haute finition comme l'ABS et l'alliage PC. Outre d'excellentes qualités de moulage par injection et de traitement des appareils électroménagers, ce matériau en alliage peut fournir une finition semblable à un miroir via le moulage par injection de plastique pour appareils électroménagers, avec une brillance supérieure à 90 (unité de brillance), améliorant ainsi l'esthétique des appareils électroménagers. 

De plus, pour produire diverses textures, comme du métal simulé ou des finitions mates, des pigments ou des additifs uniques peuvent être introduits dans le matériau ; ou des techniques de moulage par injection spécialisées telles que le moulage par injection texturé et le moulage par injection bicolore peuvent être utilisées. Le moulage par injection bicolore, par exemple dans le moulage par injection des poignées de porte de réfrigérateur pour appareils électroménagers, combine du caoutchouc souple avec du plastique dur pour garantir une prise en main agréable tout en produisant un design distinctif, répondant ainsi aux doubles exigences des consommateurs en matière d'esthétique et de fonctionnalité des appareils.

(2) Exigences de durabilité et de fonctionnalité

Les appareils électroménagers sont soumis à des conditions d'utilisation et des facteurs environnementaux rigoureux sur de longues périodes. Par conséquent, les matériaux utilisés pour le moulage par injection plastique doivent être extrêmement durables et pratiques. Concernant l'endurance, la substance doit présenter une excellente résistance à l'abrasion, au vieillissement et aux intempéries. Par exemple, l'ASA est parfois utilisé pour la coque extérieure d'un climatiseur extérieur en raison de sa grande résistance aux intempéries. L'ASA conserve la stabilité de sa couleur et ses propriétés mécaniques dans des conditions difficiles, comme une exposition prolongée aux UV, au vent et à la pluie, et sa résistance aux intempéries est plusieurs fois supérieure à celle de l'ABS classique.

En ce qui concerne la résistance à l'usure, pour les composants d'appareils électroménagers qui entrent fréquemment en contact avec le corps humain ou d'autres objets, tels que les boutons de machine à laver et les boutons de télécommande, des matériaux hautement résistants à l'usure tels que le POM sont recommandés.

Le POM, grâce à son faible coefficient de frottement et à sa dureté élevée, offre une résistance à l'usure nettement supérieure à celle des plastiques ordinaires, prévenant efficacement l'usure et les rayures dues à une utilisation fréquente et prolongeant la durée de vie des appareils électroménagers. D'un point de vue fonctionnel, des matières plastiques contenant des charges conductrices peuvent être utilisées pour les pièces moulées par injection d'appareils électroménagers nécessitant des fonctions spécifiques, comme les portes de fours à micro-ondes avec blindage électromagnétique. 

En dispersant uniformément les charges conductrices dans toute la matrice plastique grâce au processus de moulage par injection, les pièces moulées possèdent d'excellentes propriétés de blindage électromagnétique, répondant aux exigences de prévention des fuites électromagnétiques pendant le fonctionnement des micro-ondes et de protection de la santé et de la sécurité des utilisateurs.

2. Points clés de la conception et de la fabrication de moules d'injection pour appareils électroménagers

(1) Conception de structure complexe et de haute précision pour les moules d'injection plastique pour appareils électroménagers

Les attentes en matière de précision dimensionnelle élevée et les structures sophistiquées caractérisent souvent les composants moulés par injection de précision pour les appareils électroménagers. Par exemple, de petites structures optiques comme des points et des prismes recouvrent la plaque de guidage de lumière (LGP) dans le module de rétroéclairage d'un téléviseur LCD. La précision dimensionnelle et l'uniformité de la dispersion de ces bâtiments ont une incidence directe sur l'effet lumineux et l'uniformité du module de rétroéclairage.

Des outils et des méthodes d'usinage de haute précision, notamment des centres d'usinage CNC ultra-grands, l'usinage par décharge électrique (EDM) et l'usinage par fil, sont nécessaires pendantmoule d'injection pour appareils électroménagers conception et fabrication pour garantir une précision dimensionnelle au niveau du micron ou même du sous-micron pour le noyau et la cavité du moule d'injection plastique pour appareils électroménagers. La structure de points doit être fabriquée pour le moule LGP avec une précision de ± 0,005 mm et la tolérance de l'angle du prisme doit être maintenue à ± 0,1°.

De plus, pour réaliser le moulage par injection d'appareils électroménagers de structures complexes, la conception du mécanisme de démoulage du moule d'injection plastique d'appareils électroménagers est cruciale.

Pour les pièces moulées par injection comportant des contre-dépouilles et des trous latéraux, comme les moules à ailettes pour bouches d'aération de climatiseur, des méthodes de démoulage spécialisées, telles que le démoulage par coulissement, l'éjection inclinée ou le démoulage rotatif, sont nécessaires. Le démoulage doit être fluide et sans faille, sans endommager la structure ni la précision de la pièce.

(2) Applications du système à canaux chauds pour les moules d'injection d'appareils électroménagers

Pour les appareils électroménagers, le moulage par injection précis des appareils électroménagers utilise désormais de plus en plus de systèmes à canaux chauds. Ils garantissent une grande homogénéité de température et une grande mobilité à l'intérieur de la cavité du moule, réduisant ainsi les déchets plastiques et augmentant l'efficacité de l'injection et la qualité du produit.

Pour les gros composants d'appareils électroménagers tels que les armoires de réfrigérateur et les tambours de machine à laver, les systèmes à canaux chauds peuvent empêcher avec succès les défauts d'injection tels que les marques d'affaissement et les déformations provoquées par une trop grande congélation des canaux froids. En fonction de la forme, de la taille et des caractéristiques du matériau du composant, la conception du système à canaux chauds doit être modifiée.

La conception du diamètre, de la longueur et de la puissance de chauffage du canal chauffant, par exemple, nécessite de prendre en compte les caractéristiques rhéologiques du plastique fondu pour garantir un écoulement régulier et constant à l'intérieur du canal, sans stagnation ni rupture.

De plus, la précision du contrôle de la température du système à canaux chauds est essentielle ; généralement, un contrôle de la température de ±1°C est nécessaire pour garantir une température de fusion stable et augmenter la qualité des composants moulés. L'étanchéité et l'entretien du système à canaux chauds nécessitent également une grande attention. Des contrôles réguliers des pièces, y compris les joints des canaux chauds et les composants de chauffage, sont absolument essentiels pour identifier et réparer rapidement les fuites, les courts-circuits et autres problèmes, garantissant ainsi le bon fonctionnement du système à canaux chauds.

3. Contrôle précis des paramètres du processus de moulage par injection

(1) Paramètres de température

La température d'injection a un impact significatif sur la qualité du moulage des pièces moulées de précision pour les appareils électroménagers. Parmi plusieurs autresmoulage par injection plastique d'appareils électroménagersLes formulations varient en termes de plages de points de fusion et de besoins en stabilité thermique. Pour l'alliage PC/ABS, par exemple, la température du cylindre se situe généralement entre 240 et 280°C ; la température de la buse est un peu plus basse, autour de 230 à 260°C. La gestion de la température du moule doit être modifiée en fonction de la forme et de la taille de la pièce moulée.

Habituellement, pour les articles à parois minces, la température du moule d'injection d'appareils électroménagers peut être régulée entre 60 et 80 degrés Celsius pour accélérer le refroidissement et augmenter l'efficacité de la fabrication. Pour les pièces à parois épaisses, la température de moulage par injection de plastique d'appareils électroménagers peut être augmentée à 80 à 100 °C. Cela réduit les cavités de rétrécissement et la production de bulles internes en laissant couler la matière fondue et en préservant la pression à l'intérieur de la cavité du moule d'injection d'appareils électroménagers.

Pour garantir que la matière plastique fondue conserve une grande fluidité et une grande stabilité tout au long de la procédure, les réglages de température pendant le processus de moulage par injection de plastique des appareils électroménagers doivent être modifiés en temps réel en fonction de variables telles que les performances de la machine de moulage par injection et l'efficacité de l'échange thermique du moule, produisant ainsi des pièces d'appareils électroménagers moulées avec précision de haute qualité.

(2) Paramètres de pression et de vitesse

La procédure de remplissage de la masse fondue à l'intérieur de la cavité du moule est directement influencée par la vitesse et la pression d'injection. La pression d'injection doit être suffisamment élevée pour garantir que la masse fondue remplit la cavité du moule en douceur et surmonte la résistance à l'écoulement. Cependant, trop de contraintes peuvent provoquer des flashs et une pression interne trop élevée dans la pièce moulée. La pression d'injection pour le moulage par injection exact des appareils électroménagers s'étend généralement de 60 à 100 MPa ; le niveau particulier est déterminé par la complexité de la pièce, la viscosité du matériau et l'épaisseur de la paroi, entre autres éléments.

Par exemple, pour le moulage par injection de plastique d'appareils électroménagers avec des constructions complexes et une épaisseur de paroi inégale (comme les boîtiers d'aspirateurs), un contrôle de la pression d'injection segmenté en fonction de l'épaisseur de paroi et des caractéristiques structurelles des différents composants est nécessaire. Pour garantir un remplissage uniforme de la cavité du moule par fusion, la pression est correctement abaissée dans les zones à parois minces tandis que la pression est augmentée dans les zones plus épaisses et les régions avec une résistance à l'écoulement plus élevée.

Le contrôle de la vitesse d'injection est également crucial. Une vitesse d'injection trop rapide peut provoquer des turbulences dans la cavité du moule, entraînant de l'air et formant des bulles. Une vitesse d'injection trop lente peut provoquer un refroidissement prématuré de la matière fondue, entraînant un sous-remplissage.moulage par injection d'appareils électroménagersDans ce procédé, un contrôle de la vitesse d'injection en plusieurs étapes peut être utilisé. Initialement, une vitesse plus élevée est utilisée pour remplir rapidement la majeure partie de la cavité du moule. 

Ensuite, la vitesse est lentement diminuée pour maintenir la pression et alimenter la cavité du moule, garantissant ainsi l'exactitude dimensionnelle et la qualité interne du composant moulé. Par exemple, lors du remplissage des premiers 50 % du volume de la cavité, la vitesse d'injection peut être réglée à 4060 mm/s, puis lentement abaissée à 2030 mm/s pour maintenir la pression.

Cela peut réduire efficacement l'apparition de défauts tels que les bulles et les marques de soudure, améliorer la qualité et les performances des pièces moulées par injection de précision pour les appareils électroménagers et répondre aux exigences de l'industrie de l'électroménager en matière de produits de haute qualité et de haute précision.